Cómo optimizar el proceso de extracción de aceites para mejorar la eficiencia productiva: caso real de éxito

09 01,2026
Grupo QI'E
Caso de estudio
Descubre cómo una fábrica de aceites industrial logró aumentar su rendimiento en un 12%, reducir el consumo energético en un 18% y disminuir los costos laborales en un 30% mediante la implementación de equipos de extracción con solvente de alta eficiencia. Este caso real demuestra la transformación de procesos tradicionales hacia operaciones inteligentes y automatizadas, ofreciendo una solución replicable para la industria alimentaria.

Cómo optimizar el proceso de extracción de aceite para mejorar la eficiencia productiva

En el sector de la industria alimentaria y la producción de biocombustibles, los fabricantes enfrentan constantes presiones para reducir costos, aumentar la rentabilidad y cumplir con estándares ambientales más estrictos. Un caso reciente demuestra cómo una planta de procesamiento de aceite en México logró transformar su operación mediante la implementación de equipos de extracción por solvente avanzados.

El reto: Eficiencia baja y altos costos operativos

La planta, que procesaba semillas de girasol y soja, enfrentaba problemas crónicos:

  • Salida de aceite promedio del 78% (vs. un mercado líder del 90%)
  • Consumo energético anual de 1.2 millones de kWh
  • Mano de obra directa requerida: 14 empleados por turno

Estos indicadores reflejaban una operación tradicional y poco automatizada, con alto desperdicio de materia prima y bajo rendimiento energético. La empresa buscaba soluciones sostenibles que no solo mejoraran la eficiencia, sino también permitieran escalar sin incrementar significativamente los costos.

Nuestra solución: Equipos personalizados + control automático

Trabajamos junto al cliente para diseñar un sistema de extracción por solvente industrializado con las siguientes características clave:

  • Automatización total del ciclo de extracción: desde la carga hasta la recuperación del solvente
  • Diseño modular y adaptable: compatible con diferentes tipos de semillas (soja, girasol, cártamo)
  • Control en tiempo real con sensores IoT: monitoreo continuo de temperatura, presión y humedad
“Desde que instalamos su sistema, hemos reducido el consumo eléctrico en un 18% y ganado 12 puntos porcentuales en la tasa de extracción. Es la primera vez que vemos una mejora tan rápida y medible.”
- Juan Carlos M., Gerente de Producción, Grupo Oleaginoso Mexicano

Resultados tangibles: Datos que hablan por sí solos

Indicador Antes Después Mejora
Rendimiento de aceite (%) 78% 90% +12%
Consumo energético (kWh/año) 1,200,000 980,000 –18%
Personal necesario 14 personas 10 personas –30%

Estos resultados no son excepciones — son el resultado de aplicar tecnología confiable, procesos optimizados y diseño centrado en el cliente. Nuestro equipo de ingeniería trabaja mano a mano con cada cliente para adaptar soluciones industriales a sus necesidades específicas.

¿Listo para replicar este éxito?

Si tu negocio también busca aumentar la eficiencia en la extracción de aceites vegetales, reducir costos operativos y modernizar tus líneas de producción, te invitamos a explorar nuestra propuesta personalizada.

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