Согласно отчету FAO (Всемирная организация по продовольствию и сельскому хозяйству), мировое производство растительных масел в 2024 году достигло 75 млн тонн — это на 6% больше, чем пять лет назад. Однако вместе с этим ростом усиливаются требования к энергоэффективности, экологичности и автоматизации. Многие крупные и средние заводы сталкиваются с проблемами: высокий расход электроэнергии, низкий выход масла (в среднем 85–90%) и зависимость от ручного труда.
«После внедрения новой системы экстракции мы увеличили выход масла на 12%, снизили затраты на электроэнергию на 18% и уменьшили количество операторов на линии с 5 до 2». — Александр Петров, технический директор завода в Казахстане
Традиционные методы прессования и растворителя остаются популярными, но имеют серьезные ограничения:
По данным исследовательской группы McKinsey & Company, уже сейчас более 40% новых проектов по модернизации растительной переработки включают элементы автоматизации и цифрового мониторинга. Это не просто тренд — это стратегическая необходимость:
| Показатель | Старая система | Новая экстракционная установка |
|---|---|---|
| Выход масла | 85–90% | 92–97% |
| Энергопотребление | 35 кВт·ч/т | 22 кВт·ч/т |
| Срок службы без капитального ремонта | 6–8 месяцев | 24+ месяцев |
Именно такие показатели делают современные высокопроизводительные экстракционные машины на основе растворителей ключевым инвестиционным решением для предприятий, стремящихся повысить рентабельность и соответствовать международным стандартам качества.
Мы предлагаем не только оборудование, но и полный цикл поддержки: от проектирования до запуска и обучения персонала.
Получить бесплатную консультацию по модернизации
