Оптимизация процесса экстракции масла: кейс повышения производительности на крупном растительном маслозаводе
09 01,2026
Исследование случая
В статье представлен подробный анализ успешного внедрения нашей высокопроизводительной экстракционной установки для масла в одном из крупнейших заводов по переработке растительного сырья. Результаты показали увеличение выхода масла на 12%, снижение энергопотребления на 18% и сокращение трудозатрат на 30%. Автоматизация и индивидуальный подход позволили клиенту перейти от традиционного способа производства к современной, эффективной и умной технологии. Этот кейс предлагает воспроизводимый путь повышения эффективности и снижения затрат для других предприятий отрасли.
Как повысить эффективность производства масла: кейс реального клиента
В современном масложирком производстве ключевым фактором успеха становится не только качество сырья, но и технология переработки. В этом контексте компания «ЭнергоТехМаш» помогла крупному российскому заводу по переработке семян сои внедрить инновационную систему растворительной экстракции — с результатами, которые невозможно игнорировать.
Проблемы до внедрения технологии
Завод ранее использовал традиционный метод отжима с последующей экстракцией вручную. Это приводило к следующим проблемам:
- Выход масла составлял всего 72% вместо ожидаемых 80%;
- Потребление энергии на тонну продукта — 280 кВт·ч;
- Ручная работа требовала 12 операторов в смену, что увеличивало трудозатраты на 30–40% от общей себестоимости.
Решение: автоматизация + индивидуальный подход
Наша команда разработала персонализированное решение с использованием оборудования для высокопроизводительной экстракции на основе органических растворителей. Ключевые преимущества:
- Автоматизированный контроль температуры и давления — минимизирует потери при экстракции;
- Индивидуальная адаптация под тип сырья (соя, рапс, подсолнечник) — повышает универсальность системы;
- Система сбора и рекуперации растворителя — снижает затраты на материалы и улучшает экологию.
Клиентский отзыв: «После внедрения вашей системы мы увеличили выход масла на 12%, снизили расход электроэнергии на 18% и уменьшили штат операторов с 12 до 8 человек. Это не просто цифры — это реальная экономия и стабильность производства».
Результаты: данные говорят сами за себя
| Показатель |
До внедрения |
После внедрения |
Изменение |
| Выход масла (%) |
72 |
84 |
+12% |
| Энергопотребление (кВт·ч/т) |
280 |
228 |
–18% |
| Численность персонала (чел./смена) |
12 |
8 |
–33% |
Такие показатели подтверждают: оптимизация процесса — это не модное слово, а практическая выгода, которую можно измерить в деньгах и времени.
Готовы сделать свой процесс более надежным, эффективным и гибким?
Наши решения уже работают для заводов в России, Казахстане и Узбекистане. Мы предлагаем не просто оборудование — а стратегический партнерство в переходе к интеллектуальному производству.
Получите бесплатную консультацию по вашему проекту